Компрессорный двигатель Mitsubishi получил высшую награду
Компания Mitsubishi Electric получила высшую японскую награду за технологию, связанную с двигателем компрессора, которая снижает использование редкоземельных элементов за счет эффективного использования магнитного потока.
Двигатель, разработанный Mitsubishi Electric и используемый в компрессорах кондиционеров с тепловым насосом с 2013 года, получил награду за изобретение на Национальной премии за изобретения Японии 2024 года.
Национальная премия за изобретения вручается с 1919 года с целью содействия совершенствованию науки и техники и развитию промышленности Японии.
Неодимовые магниты признаны самыми сильными из имеющихся на рынке постоянных магнитов и обычно используются в приложениях, где решающим фактором являются высокопроизводительные компактные двигатели. Они привлекли внимание как способ создания углеродно-нейтрального общества, а также в двигателях со встроенными постоянными магнитами, используемых в электромобилях и гибридных транспортных средствах с возможностью подзарядки от сети.
Однако, поскольку неодим является редкоземельным элементом, его трудно извлечь, и он производится только в небольших количествах, поэтому существует необходимость в разработке технологии, которая может сократить его использование.
Ротор встроенного двигателя с постоянными магнитами изготовлен из листов электромагнитной стали и нескольких неодимовых магнитов. Тонкая секция соединяет внешнюю окружность ротора с воздушным зазором, чтобы предотвратить разрушение ротора центробежными силами.
Однако некоторая часть магнитного потока проходит через тонкое сечение, вызывая утечку магнитного потока и снижая производительность. Таким образом, перед производителями двигателей возникла задача снизить напряжение, вызванное центробежными силами, и в то же время увеличить эффективный магнитный поток.
Компания Mitsubishi Electric заметила, что напряжение, вызванное центробежной силой, концентрируется в одной точке тонкостенной детали, и изобрела новую конструкцию, которая могла уменьшить ширину тонкостенной детали, одновременно снижая напряжение в точке с высоким напряжением. Это улучшило коэффициент использования магнитного потока при одновременном уменьшении количества используемого неодима.
